发布时间：2021-01-15 10:30:00
结果表明，在一定的压力和温度条件下，张力越大，温度越高，薄膜的变形越大。
结果表明，在一定的压力和温度条件下，张力越大，温度越高，薄膜的变形越大。
在凹版多色连续机一步成形过程中，薄膜承受20dan-35dan的张力，25dan-40dan的压力，干燥温度为60-100。经过反复的印刷、干燥、拉伸和回收，薄膜会发生不同程度的变形。而且，在印刷和印刷中，由于油墨的使用，会使薄膜表面在水平范围内，以及正面和外侧产生不同的拉伸、变形和变形，因此在成品中会出现商标弯曲现象，特别是对于张力均匀性和质量较差的薄膜。
针对商标生产中出现的弯曲现象，可采取以下措施：
（1） 胶片控制
为了减少商标的弯曲度，在印刷胶片品牌的选择上，要合理选择技术含量高的品牌，这样才能保证pp树脂的可靠性、膜厚均匀性变化的可靠控制、分切和复卷张力的均匀性。确保薄膜表面状态和张力平衡，有利于印刷和避免弯曲。
（2） 油墨和溶剂的控制
在印刷过程中，由于油墨涂在薄膜的一面，油墨、树脂、商标图案和溶剂挥发，对商标弯曲有不同的影响。在保证图案和颜色满足用户需求的前提下，对油墨的产地、应用厚度、溶剂选择等进行了比较。油墨必须选用溶解性强、性能好、不易糊的树脂。厚度根据产品要求而定，制版时网目深度一般不超过35μm；溶剂的使用必须保持混合溶剂的平衡，即不能太挥发，也要在一定温度下（一般不超过80℃），使产品不粘附。
（3） 速度和张力的协调
在印刷过程中，在一定的张力条件下，印刷速度越高，商标的弯曲程度越大；反之，在印刷速度不变的情况下，张力越大，商标的弯曲度就越大。为了充分发挥设备在生产中的效率，不可能通过降低车速来解决商标弯曲问题。因此，有必要合理选择张力参数来解决质量问题。例如，当车速为130m/min时，前张力为20dan，后张力为35dan。实际参数的选择，可根据印刷效果进行调整。
（4） 干燥温度和风量的影响
印刷箱的温度越高，印刷过程的温度就越高。烘箱的进、排气压力必须平衡。如果排气量过大，薄膜收缩率也大，商标弯曲严重。