包装印刷效果差的原因是什么-k8旗舰厅-k8手机版-k8体育

包装印刷是指在包装上印刷装饰图案、图案或文字，使产品更具吸引力或说明性。然而，有时印刷品的包装效果并不理想。谁是导致这些印刷品受到如此多“差评”的“罪魁祸首”？

1包装印刷材料油墨层的厚度和面积。有的包装印刷材料图文面积大，有的是现场印刷，所以墨层比较厚。较厚的墨层往往很难与塑料薄膜粘结，而粘接后会出现脱层、起泡现象。这是因为较厚的墨层改变了纸张毛孔的表面特征，使纸纤维毛孔闭合，阻碍了胶粘剂在纸张上的渗透和膨胀。这样，漆膜的牢度会受到很大的影响。另外，油墨层厚度和面积的变化，导致表面张力的变化，导致粘合牢度的变化。因此，在包装印刷中要严格控制油墨用量。控制“场密度”值。与其它印刷相比，包装胶印的墨层厚度***，有利于覆膜，一般控制在2～3μm。

2包装油墨包装印刷薄膜产品应使用快速固定的光亮胶印油墨。由于胶印油墨具有快速固色性，其粘合剂由合成树脂、干植物油、高沸点煤油等组成，这些合成树脂中的分子基团与交联剂中的分子基团相互膨胀、渗透，形成交联，形成物理化学结合力，有利于膜的覆盖。

3印刷品表面和内层的干燥状况，油墨层或印刷品内层干燥不良，对覆膜质量非常不利，会造成起泡、脱层等质量问题。影响印刷品表面墨层干燥的因素很多，如油墨的种类、干燥剂的用量、纸张的结构、车间环境的温湿度等，因此，印刷时要特别注意墨层的干燥。严格控制墨水平衡，注意油墨乳化，控制润版液的酸值。同时，控制车间的温湿度。使包装印刷品的表面和内部真正干燥，以保证覆膜质量。

4为了适应多色机的高速印刷，防止纸张背面粘脏，包装胶印中经常采用粉末喷涂工艺。喷涂的粉末主要由谷物淀粉和天然悬浮物组成。这些粉末颗粒很粗糙。如果在印刷过程中喷粉过多，这些粉末颗粒会浮在印刷品的表面。覆膜时，胶黏剂不一定与油墨层结合，严重影响覆膜质量。因此，在包装胶印中要严格控制粉料的用量。在不粘脏的前提下，用最少的喷粉量。