印刷颜色不同，90%的问题是在油墨上-k8旗舰厅-k8手机版-k8体育

纸箱印刷的颜色不同，这是业内普遍存在的质量问题。纸箱彩印不一致会严重影响客户产品的形象，因此蒙牛、娃哈哈等大型企业对印刷颜色有严格要求。但你成功了吗？造成色差的主要原因是油墨。因此，要想解决色差问题，就必须对付油墨的“敌人”，从源头控制上保证印刷颜色的一致性！

今天，我们就从油墨的管理与控制、油墨色卡的建立、油墨的收集、油墨在机器上的使用等方面来探讨如何解决印刷色彩不一致的问题！

很多厂家在油墨使用过程中的控制比较薄弱，很少对油墨进行监控和监控。一般来说，发现油墨有问题都会去油墨企业解决。那么，在这个时候，印刷品出了问题，也就是说，造成了工厂的损失。

如果印刷车间还在生产参考样品盒，那么我们的印刷颜色控制就比较困难了。样品盒的颜色在长时间后会发生变化，比较样品盒的颜色有一定的困难。因此，纸箱印刷单位必须建立标准的色卡管理标准。

色卡标准以客户确认的颜色为准，工厂根据客户确认的颜色统一发放一份给质量部、销售部和生产部。这样，客户与工厂内部颜色统一认识，可以避免一些争吵现象。

油墨出库前，收货单位应确认油墨重量、墨数、油墨颜色等，重要的是测试油墨的ph值和粘度。油墨颜色确定后，油墨生产厂家应记录该油墨的配方粘度值和ph值，这两个值在下次发货前是相同的。所以，油墨的颜色是可以保证的。

在开动机器之前，墨水必须在机器前搅拌。否则，油墨桶底树脂沉淀会导致底粘度过高。当墨水被抽出时，墨水太深，在印刷过程中再次搅拌时会变浅。因此，应该注意这个细节。

当产品开始正常生产时，每隔15分钟左右搅拌一次墨水桶中的墨水，每半小时测试一次墨水粘度。只有这样，才能对生产过程中油墨粘度变化引起的色差进行监控。其次，在生产过程中，每2000张留一个样品。这样，可以生产数万张纸。只要对比库存，就可以确认这批印刷品的颜色变化。

油墨使用后，回墨时应检查并调整油墨的粘度和ph值，确保下次正常使用，避免再次使用时因油墨问题造成印刷停机。