在印刷过程中，由于印刷设备的原因-k8旗舰厅-k8手机版-k8体育

在印刷过程中，由于印刷设备、油墨的颜色特性和印刷适性（油墨环保技术改造）、纸张的印刷适性、网点扩大率和墨水平衡等因素的不同，其他的质量问题，如复制图像的色差也不可避免地会引起。这是许多人都会遇到的问题。

对于实际印刷过程中的色差问题，虽然我们已经注意到了，并试图减少或消除色差的因素和条件，但对于如何改善和控制每个工序和步骤的色差变化，规范每一步的操作，我们还不够重视，也就是说，颜色管理偏差。

事实上，每个**都有自己开发的颜色系统，如美国的蒙塞尔眼睛颜色系统，德国奥斯特瓦尔德，日本颜色研究所的颜色开发系统。不同**的不同标准给色彩传播带来了困难。因此，要统一颜色命名，注意色彩搭配，这就需要协调一致。那么如何做到“所见即所得”，真正再现原色呢？我们应该从以下几个方面着手：

原色跟踪问题

在印刷生产中，很难跟踪原色（cmyk），这主要是由于油墨色相与打印机油墨色相的差异造成的。数码样品的原色是由不同比例的cmyk油墨合成的设备耗材。当打印cmyk单色时，添加或减去的墨水量只会改变颜色的深度，而不会改变中间的调。因此，一旦颜色错误，就不能跟踪数字样本。

二次色的暗色跟踪问题

次色主要指c m、c y、y m、c k、y k、m k，这些颜色的暗色调部分在印刷配色中很难完全匹配，尤其是c m合成的蓝紫色和y m合成的大红与中性灰颜色相同。人眼对这些颜色非常敏感，在印刷过程中油墨供应量的微小变化将产生很大的视觉变化。

大面积色块用墨较多，很容易看出色差。当大面积色块和图像排列在同一墨道上时，很难同时控制油墨量。

当同一墨键位置有主色相反的图像时，印刷不容易跟随中间色印刷。例如，上面有一幅蓝天风景画，下面是一幅人物肖像画。为了突出上面的蓝天，就要增加c墨的用量，而要突出人物的色彩，就要减少c墨材质的市场。这样，一旦数码打样有一点偏差，就不能通过调整油墨量来跟随颜色。